佛山新聞網(wǎng)訊 記者陳健欣 通訊員曾曉欣訊：4月22日，廣東邦普循環(huán)科技有限公司（下稱“邦普循環(huán)”）全球九大零碳工廠發(fā)布會(huì)暨碳關(guān)稅戰(zhàn)略合作簽約儀式正式舉辦，全球知名認(rèn)證機(jī)構(gòu)SGS為邦普循環(huán)九大零碳工廠頒發(fā)PAS2060碳中和認(rèn)證證書，邦普循環(huán)成為全球首個(gè)實(shí)現(xiàn)“全鏈零碳”模式的電池循環(huán)企業(yè)。

廣東邦普循環(huán)科技有限公司全球九大零碳工廠發(fā)布會(huì)暨碳關(guān)稅戰(zhàn)略合作簽約儀式在佛山市三水區(qū)舉辦。企業(yè)供圖

邦普循環(huán)是寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司的控股子公司，其總部位于佛山市，目前在三水區(qū)的投資規(guī)模超300多億元。其中，佛山一廠、二廠及全球研發(fā)與創(chuàng)新中心位于三水樂平鎮(zhèn)，總投資超過200億元的全鏈條一體化新材料產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目于今年初簽約落子佛北戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)園大塘新材料產(chǎn)業(yè)園。

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認(rèn)證機(jī)構(gòu)SGS為邦普循環(huán)九大零碳工廠頒發(fā)PAS2060碳中和認(rèn)證證書。企業(yè)供圖

六大基地九大工廠，實(shí)現(xiàn)全鏈零碳

據(jù)介紹，“零碳工廠”是通過生產(chǎn)制造過程中的技術(shù)性節(jié)能減排等措施,使工廠擁有綜合為零的碳排放表現(xiàn)。當(dāng)前，邦普循環(huán)在廣東佛山、湖南長沙、湖北宜昌、福建屏南、福建福鼎以及印度尼西亞建立六大基地，打造九大零碳工廠。

邦普循環(huán)副總裁余海軍介紹，邦普循環(huán)全球九大零碳工廠業(yè)務(wù)涵蓋循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈上下游所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從礦產(chǎn)開發(fā)、原料制備、前驅(qū)體生產(chǎn)、正極材料制造到電池循環(huán)利用，邦普循環(huán)細(xì)致優(yōu)化從回收到產(chǎn)品每一步的降碳可能，構(gòu)建覆蓋電池循環(huán)產(chǎn)業(yè)全鏈條的“全鏈零碳”模式。

邦普循環(huán)多措并舉，實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的降碳減排。工廠廣泛采用清潔能源，構(gòu)建以“風(fēng)光水電”為核心的多元綠色能源供應(yīng)體系，并創(chuàng)新開展“生物質(zhì)燃料”等能源替代行動(dòng)；車間、車庫頂棚覆蓋光伏發(fā)電板，構(gòu)建集分布式供能、本地用能、儲(chǔ)能于一體的綠色電網(wǎng)；搭建能源管理智慧平臺(tái)，用數(shù)字化實(shí)現(xiàn)更高效的能源管理。

與此同時(shí)，邦普循環(huán)創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，通過“熱等靜壓”“多層多列超長燒結(jié)”“回轉(zhuǎn)窯高效密封”“廢氧循環(huán)廢熱利用三燒轉(zhuǎn)二燒”“微晶模板培養(yǎng)酸化晶種”等技術(shù)工藝，明顯提升燒成系統(tǒng)效率，降低單位產(chǎn)品生命周期碳排放。

邦普循環(huán)還打造綠色物流網(wǎng)絡(luò)，廠區(qū)車輛全面進(jìn)行電動(dòng)化、智能化升級(jí)，廣泛使用無人駕駛物流車、電動(dòng)叉車等，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商工廠、原料倉庫、加工工廠、成品倉庫、客戶工廠之間零碳運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)鼓勵(lì)員工電動(dòng)出行與共享出行，將減碳融入到生產(chǎn)與生活的方方面面。

活動(dòng)現(xiàn)場，佛山市人民政府副市長喬羽對(duì)邦普循環(huán)六大基地九大工廠獲得零碳認(rèn)證表示祝賀，鼓勵(lì)邦普循環(huán)在綠色低碳可持續(xù)的道路上持續(xù)奮進(jìn)。

科技創(chuàng)新，構(gòu)建綠色發(fā)展體系

邦普循環(huán)以“科技創(chuàng)造綠色生活”為使命，在綠色制造方面不斷發(fā)力，積累了成熟的綠色技術(shù)體系。

邦普循環(huán)供應(yīng)商代表簽署“低碳承諾書”。

如今，邦普循環(huán)擁有兩個(gè)國家級(jí)綠色工廠、兩項(xiàng)工信部認(rèn)定綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品。其中，邦普循環(huán)長沙基地于2018年獲評(píng)國家級(jí)綠色工廠，成為全國首個(gè)萬噸級(jí)別電池回收國家級(jí)綠色工廠。2023年2月，國家工業(yè)和信息化部公示的2022年度綠色制造名單中，邦普循環(huán)佛山基地獲評(píng)國家級(jí)綠色工廠，公司“鎳鈷錳酸鋰”“鎳鈷錳氫氧化物”兩項(xiàng)產(chǎn)品榮列2022年度綠色制造綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品名單，綠色解決方案應(yīng)用成果再獲認(rèn)可。

2023年，邦普循環(huán)主導(dǎo)開發(fā)的“退役鋰電池循環(huán)再造綠色低碳材料關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用”入選“2022年廣東省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”擬獎(jiǎng)名單，成為循環(huán)領(lǐng)域首個(gè)以綠色低碳為創(chuàng)新點(diǎn)的省部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

邦普循環(huán)聯(lián)合?？浦行?、中國汽研簽署碳關(guān)稅戰(zhàn)略研究合作協(xié)議。

據(jù)邦普循環(huán)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該技術(shù)圍繞“二氧化碳捕集與氣液協(xié)同制鋰再造低碳材料”“前驅(qū)可控生長與固液協(xié)同資源化”“伴生組分源頭減量與固固協(xié)同高效循環(huán)”三大研發(fā)方向，取得關(guān)鍵突破，實(shí)現(xiàn)鋰回收率≥90%，鎳鈷錳綜合回收率≥99.3%，化學(xué)物耗降低40%，氨氮回收率≥99.9%；每噸材料碳減排幅度達(dá)49.25%。

項(xiàng)目研發(fā)耗時(shí)八年，2019年進(jìn)入成果應(yīng)用階段，研發(fā)成果在六大基地推廣實(shí)施，產(chǎn)品被寧德時(shí)代等企業(yè)廣泛使用。推廣應(yīng)用期間，累計(jì)處理鋰電池超40萬噸，相當(dāng)于減少近600萬噸原礦開采進(jìn)口、減排廢水6075萬m3、減渣12.96萬噸、碳減排143.55萬噸二氧化碳當(dāng)量、植樹造林近8萬棵。

多年以來，邦普循環(huán)開發(fā)綠色核心技術(shù)，助力新能源行業(yè)綠色發(fā)展。2012年，邦普循環(huán)“廢舊電池資源化利用技術(shù)”入選環(huán)境保護(hù)部“國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)目錄”。2017年，邦普循環(huán)榮獲中國環(huán)保聯(lián)合會(huì)、中國節(jié)能協(xié)會(huì)、中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)“首屆中國節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新應(yīng)用大賽金獎(jiǎng)”。2020年，邦普循環(huán)入選工信部“綠色制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商”，獲評(píng)中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)“環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”。2020年，邦普循環(huán)“退役鋰電池全過程清潔循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”被中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)、中國有色金屬學(xué)會(huì)評(píng)為“科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”。2020年，邦普循環(huán)“退役鋰電池定向循環(huán)再造電池材料關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”榮獲中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)“科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”。

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