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當(dāng)前頭條:走在前 開新局|魏橋:科技賦能打造智能化數(shù)字化紡織生產(chǎn)車間


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編者按:牢記囑托走在前,勇?lián)姑_新局。7月4日起,閃電新聞客戶端策劃推出“走在前 開新局”系列融媒體報道,通過圖文、短視頻、直播、全媒體產(chǎn)品等形式,聚焦山東各地深入學(xué)習(xí)貫徹落實省第十二次黨代會精神,看“十大創(chuàng)新”新突破、“十強產(chǎn)業(yè)”新進展和“十大擴需求”新成效。

齊魯網(wǎng)·閃電新聞8月17日訊 在濱州,有37項產(chǎn)品2021年產(chǎn)量或市場占有率位列全球或全國第1位,其中列全球第1位的有4項:分別是紗線、布、懸臂梁施工裝備和赤蘚糖醇。

濱州紗線,產(chǎn)能為590.49萬錠,2021年產(chǎn)量為40.96萬噸,產(chǎn)值約210億元。這一產(chǎn)量,占全國1.39%,產(chǎn)能、產(chǎn)量均位列全球第1;濱州的布,產(chǎn)能有15237臺,去年產(chǎn)量為76643萬米,占全國3.8%,產(chǎn)值約150億元,產(chǎn)能、產(chǎn)量均列全球第1。而這兩者的代表企業(yè)都是魏橋紡織股份有限公司。

在鄒平魏橋紡織智能化緊密紡工廠,偌大的車間里只有寥寥數(shù)人,整個工廠生產(chǎn)情況在廠總控平臺前一目了然。

智能落紗粗紗機可實現(xiàn)自動落紗、自動換管,粗紗滿紗后通過機械手與空管進行轉(zhuǎn)換,空管自動回到落紗架,滿紗則通過軌道被運到紗庫,再運到細紗車間,減少了換紗工、運紗工等輔助工,也避免了紗線運輸中的質(zhì)量隱患。

生產(chǎn)車間里,使用5G激光導(dǎo)航的AGV運輸小車穿行自如,它可輕松將直徑1米、重達100斤的棉條筒從梳棉工序運到并條工序,整個流程不需要人工直接參與。記者了解到,這些使用工人數(shù)較目前同規(guī)模生產(chǎn)線用工人數(shù)降低90%,在降低勞動成本的同時提高產(chǎn)品質(zhì)量,讓魏橋在紡織行業(yè)的競爭力大大增強,也促進了整體產(chǎn)業(yè)的不斷升級 。

錨定全程自動化、連續(xù)化和智能化改造方向,魏橋紡織的生產(chǎn)設(shè)備和工藝均達到國際先進水平,在行業(yè)內(nèi)率先形成了設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)一體化技術(shù)創(chuàng)新體系,擁有170余項專利,是ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認證企業(yè)出口棉紗全部達到國際2013烏斯特公報25%-5%的水平,棉布出口合格率達100%。作為中國棉化纖紡織加工業(yè)最具競爭力企業(yè)和世界上最大的棉紡織企業(yè),魏橋從跟跑到并跑,從并跑到領(lǐng)跑,伴隨改革開放浪潮不斷轉(zhuǎn)型,紡織產(chǎn)業(yè)集群逐步培育壯大。

閃電新聞記者 李靜怡 劉晨 陳帥 報道

關(guān)鍵詞: 魏橋紡織 赤蘚糖醇 生產(chǎn)車間

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