4月12日，走進固達電線電纜（集團）有限責任公司（以下簡稱固達電纜）生產車間，機械轟鳴，一根根銅絲在機器的牽引下裹上塑膠，工人們按照電腦上的生產指令，將一捆捆線纜捆綁打包，整個流程井然有序。這樣的場景得益于公司近年來不斷對生產線進行優(yōu)化，引進智能化生產機器，電纜生產從“制造”到“智造”。

“目前，經濟形勢和管理要求不斷變化，公司面臨著許多挑戰(zhàn)，需要生產和管理水平不斷提升。”固達電纜廠長肖秋雷介紹，得益于智能化轉型，公司今年第一季度創(chuàng)下了5億元的銷售額，同比增長30%。

固達電纜的數(shù)字化轉型故事，要從2019年說起。當時公司為加快生產和管理水平提升，主動適應新形勢，引進的基于大數(shù)據(jù)管控理念的“精益制造APS管理系統(tǒng)”，打通了公司客戶端、銷售端、生產端、設備端、財務端等數(shù)據(jù)鏈條，讓線纜制造的材料成本和人力成本等各項數(shù)據(jù)實時動態(tài)可查可控，實現(xiàn)生產全流程無紙化、智能化。

“在這個系統(tǒng)上都可以看到我們的產品，其他地區(qū)的銷售員可通過該系統(tǒng)下單，經銷商網(wǎng)點超過1000家，讓我們擁有廣泛市場的同時更能站穩(wěn)腳跟。”固達電纜企劃經理鄭玉華介紹，訂單發(fā)貨后可在系統(tǒng)上查詢動態(tài)，保證訂單按時按量送到。

交談過程中，記者還了解到“精益制造APS管理系統(tǒng)”能追蹤訂單生產進度、材料使用、機器故障，甚至每天員工工資結算，工作效率大幅提升。

嘗到了大數(shù)據(jù)帶來的“甜頭”，固達電纜更加注重數(shù)據(jù)在生產線上的運用。一捆捆電纜通過加工貼上了條形碼，這些條形碼如同“身份證”一般附在了電纜上。

“這就是一種信息化管理，名叫Ecode碼，使電纜線路軌跡、管孔資源、管孔規(guī)格等綜合信息在在數(shù)據(jù)里有詳細體現(xiàn)，提升了配網(wǎng)管理水平，讓產品從生產到市場都有跡可循?！毙で锢渍f。

2019年，固達電纜作為國內電線電纜行業(yè)首家Ecode碼試用單位，將Ecode碼運用到生產全過程，公司建立了全面的質量追溯體系，從原材料采購、產品生產及流通全過程進行信息整合并匯入中國物品編碼中心數(shù)據(jù)庫。讓產品實現(xiàn)了信息可追溯，給每一個產品建立了電子身份證，提升了企業(yè)智能制造水平。

“2019年以來公司每年產值都有30%左右的提升。如今，我們只需要分析客戶購買數(shù)據(jù)就能精準定位市場需求，從而知道企業(yè)更加精準的制定生產目標?！毙で锢淄嘎叮衲昶髽I(yè)還將擴建廠房，加快公司數(shù)字化轉型，打破信息壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，將這些年積累的經驗與成熟的技術運用在新生產線上。

貴州日報天眼新聞記者　張恒新

編輯 曾帥

二審 陳露

三審 孫曉蓉

關鍵詞： 管理水平 同比增長 管理系統(tǒng)