“鉆頭不到，油氣不冒”。3月26日，從大慶油田鉆探鉆井二公司生產(chǎn)運行部獲悉，由尖刀1202隊承鉆GY3-Q6-H3 井鉆至5250米順利完鉆，首次實現(xiàn)大慶頁巖油215.9毫米井眼三開“一趟鉆”施工。二開機械鉆速達到62.26米/小時,全井機械鉆速36.81米/小時,鉆井周期14.81天。

GY3-Q6-H3井是大慶油田部署在古龍頁巖油3號平臺中一口水平井，設(shè)計井深5250米，完鉆井深5250米，三開總進尺3200米，水平段長2540米。該井上部地層成巖性差，易井塌和井漏；硬夾層較多，易發(fā)生井斜；油氣層存在油氣侵和井噴風(fēng)險等一系列鉆井施工難題。

針對該區(qū)塊井眼軌跡要求高、水平段長的難點，公司時刻踐行“立鐵人品格做標(biāo)桿旗幟”的理念，把初心落在行動上、把使命擔(dān)在肩膀上，對標(biāo)目標(biāo)任務(wù)斗硬爭先、打頭陣、強弱項、出實招、創(chuàng)一流，創(chuàng)新精益鉆井生產(chǎn)組織模式，聯(lián)合打破技術(shù)瓶頸，首次實現(xiàn)三開一趟鉆施工。進一步突出科技引領(lǐng)，擴大“一趟鉆”、“三大兩高”鉆井參數(shù)的應(yīng)用范圍，推進技術(shù)合力攻堅，全力打造高質(zhì)量發(fā)展標(biāo)桿。

鉆井隊堅持每天召開工程地質(zhì)一體化會議，這個公司鉆井工程技術(shù)服務(wù)中心、深井項目部和井隊超前部署，吃透設(shè)計，認(rèn)真識別和分析施工風(fēng)險，優(yōu)化分層段制定鉆井提速方案，打出了鉆井加速度。全隊干部職工牢固樹立提速提效思想，不斷從技術(shù)、管理、設(shè)備、創(chuàng)新上深入挖潛，全面評估施工風(fēng)險，與相關(guān)方形成合力共同圍繞井眼轉(zhuǎn)，一起分析地層特點，合理確定鉆頭、鉆井參數(shù)和水力參數(shù)，根據(jù)井型優(yōu)選鉆具組合，在確保造斜率的基礎(chǔ)上減少水平段定向次數(shù)，制定三開施工方案。在施工前期合理控制鉆壓保護鉆頭不被提前損壞，控制排量在螺桿的最優(yōu)排量延長使用壽命，中后期進行短起下作業(yè)循環(huán)排砂，降低儀器磨損、震動，給儀器創(chuàng)造穩(wěn)定的井眼環(huán)境。

狠抓井下復(fù)雜控制，不蠻干不逾越程序。駐井專家和鉆井隊充分收集并總結(jié)鄰井資料，摸透地層，使用合理的密度解決了掉塊和粘卡問題。施工中，該隊隊干部根據(jù)現(xiàn)場實鉆情況扎實做好設(shè)備防護應(yīng)對措施，在該隊人員首次面對天氣溫差變化大的情況下，做到三開零設(shè)備修理時間。駐井干部24小時輪流倒班“坐崗”，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施，精心操作，確保井下安全。施工中，這個公司技術(shù)“專家”和工程師共同制定軌跡控制方案，每天記錄各項參數(shù)及螺桿使用時間，做到節(jié)約每一分鐘循環(huán)時間，水平段前期采取快速鉆進，提高施工速度，水平段后期保持平穩(wěn)鉆進，確保螺桿利用率達到最優(yōu)化。鉆進過程中應(yīng)用油基鉆井液體系、高效PDC鉆頭選型兼顧定向鉆進與高效螺桿等工具，實現(xiàn)技術(shù)提速，井身質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，三開井段用8.04天一趟鉆完成施工任務(wù)。（中國日報黑龍江記者站）

來源：中國日報網(wǎng)

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